宁波余姚模具设计与ug编程的关系，*后浪推前浪，一代新人换旧人，在这21世纪，没有一技之长更本难以立足，还是打开我的笔记本找一下模具数控编程，看是否适合我，正好也增长下阅历。UG编程自学走弯路,模具工程师需要知道的,机械自动化与机器人,数控加工技术的特点,模具设计培养目标,。
一、有的人3个月学会基本的UG建模画图编程，有的断断续续3——5年才学会，还有的人干了7年的加工中心还不会电脑画图编程。 二、什么原因:顾虑太多，什么都想得到，什么都想一起抓，总是上班加班没时间，回到宿舍打游戏、看电影、看八卦新闻、耍微信，也想到过拜师学习吧，又不想交学费，自学慢慢来吧，一遇到问题卡壳就学不进去放哪了，就是这样，1年....2年....3年....甚至5年 过去了，还是操作工。 三、学习过程:1.最早断断续续自学UG三年，走了很多弯路，遇到问题没人辅导解答，经常自己在那琢磨，比如说画草图的时候，画着后边的线条，前边的线条位置不知不觉跑偏移动了，草绘的图素稍多一点就容易卡机，做实体拉伸或倒圆角经常遇到报警出问题，画曲 面无思路，就是曲面骨架线条做出来了，曲面也生成不了报警；2.当时我UG编程只会一些三维编程，非切削移动参数自己琢磨半天弄不清楚真正对刀路的影响，我去应聘专业编程，因为不会二维编程，零件都用三维编，刀路凌乱跳刀多，没有效率，操作工说我编的程序 不合理，孔位编程用UG不会编3.当时我用编，一个零件在两个软件之间倒来倒去，一个零件做了两个编程图档，那个真叫费劲啊，自己UG画图编程知道的命令少，技巧也知道的少，再加上自己编程加工工艺思维也跟不上，结果就画图编程速度慢，没有效率 4.当时没有干多久被老板辞退赶走了，我认识的编程员说等到你跳槽3到4个厂的时候，你的技术就练出来了，你就能在厂里边立足稳定了，当时我不信，后来我是真的信了，这也使我意识到在工厂只有真才实学最重要； 四、说一下我自己的的学习途径: 1.听专家视频教程书:市面上的书本:由工作室或科技公司的专业写手编写的占了很大一部分，他们并不具备实际加工经验，或者是一些语言表达多来源于UG专业术语的中文翻译，内容拼凑、命令、参数、讲解晦涩难懂，往往读了很多本，还没有入门，更别说实际工作了。 2、网络视频教程自学:鱼龙混杂，内容和水平也是千差万别，我见过一个干了7年的加工中心组长，保存了40G的视频教程，还没有学会，他说自己学不进去，内容太多，也不知道学哪一个好。 3、想跟着本厂编程员学:我最早在模具厂，想跟着本厂的老编程员学，但是大家都在上班，没有时间手把手系统全面的教我，其实不沾亲带故，别人也不愿意教，别人的经验也来之不容易，有的人是撞击报废中一路爬摸滚打干出来的，很少有师傅愿意真心分享。 4、后来在上海遇到一个工友，他比我小4岁，但3轴、4轴、5轴的程序都能编，还兼职给别人做造型，刚开始我遇到问题会请教他，后来发现他知道的命令和细节技巧特别多多，*专门问他怎么学的，后来他推荐我一个网课专门跟班系统学习，学l到2个月，包括UG建模 画图、加工思想、UG编程、经验参数，这样战斗力才得到全面提升。 注意编程不是耍软件，不专业系统全面的学习一下，画图编程的速度、加工效率恐怕都跟不上。
作为一个机械工程师:UG,Pro-E,SolidWorks, SolidMX, Catia, Alias, MasterCAM, Autocad,等等这么多软件，学的越多越好，精通其中一两门，别的知道了解一些是很必要的。至少上面我提到的这些，我这几年都一直在学习，还有应用是最重要的。这段时间公司用Pro-E,我的UG就忘记的差不多了。再多说几句闲话，以前用UG的时候，16万一台工作站（wild cat 4的显卡，2万多一个），做100个Unit的装配就有点顶不住了，功能多，耗的系统资源也多；但是用Pro-E，我现在的工作站才3万一台，做2，300个unit的装配都问题不大。而且公司买正版的UG一般需要30多万一套（基本模块），而Pro-E才18万左右。就这些方面来说，多数公司是使用Pro-E的。你如果为了找工作，可能还是Pro-E更实用些，应用范围更广。
随着工业技术的不断发展，人工智能越来越普遍，生活中都可以看到，智能机器人，智能设备也离不开机械数控加工，模具设计,机械自动化虽然很早就有了，但随着这几年*老龄化日趋严重，劳动人口下降等原因，越来越多的企业都采用了机械自动化和机器人。 目前全球机器人市场年增长超10%，国内市场更达50%，*量排全球第三，仅次于日韩。“十三五”期间，国内机器人需求量增长速度在15%-20%。预计未来国内机器人销售额将达到80亿元到100亿元，加上系统设计、关键部件以及售后供应等，机器人市场规模将达到1000亿元。*的工业机器人在未来的5-10年还会有大的发展。 广东省正在推进“机器人换人”战略，与机器人技术相关的信息、家电、通讯、装备制造业等产品规模已达3000多亿，机器人与智能系统将成为制造行业下一波发展主要推动力量。在制造业名城东莞，目前与机器人有关的企业也是如雨后春笋般出现，到处都可以看到有关机器人的广告、培训等，据说有两三年开发经验的，年薪能达到十几二十万。
提升模具标准化程度 在模具制造中，不同类型的模具，其结构特点、形式、材料等方面，都存在着较大的差异，其中以结构形式上的不同点最为关键。模具的制造，并不是批量生产的，而是单间生产制造的。因此，制造的模具通常难以出现完全相同的情况。在模具制造中，必须严格遵循相关的技术标准和规范，合理地开展制造工作。将数控加工技术应用到模具制造中，对于模具独特性的标准化有着重要的意义。利用数控加工技术，通过自动化编程的方式，将模具制造的相关参数输入计算机，形成固定的程序，进而在计算机控制下，自动完成模具制造工作。由于各个参数条件和工况环境固定，因此能够保证模具标准化，确保制造出的模具符合质量要求。 提高模具精准度 在模具制造中，对于精准度的要求是非常高的。模具制造行业中对于模具的公差，要求不能超出1/5～1/10的范畴，特别是对于模具结合的位置上，具有更高的精度要求。而传统的模具制造，由于生产加工技术和方法相对落后，因而难免会出现误差，导致精度不足。在模具制造中应用数控加工技术，能够使模具精准度大大提升。应用数控加工技术，可有效避免在模具制造当中可能发生的偏差和误差，通过参数及程序的设定控制生产加工流程，可保证模具成型后，能够达到精准度的要求，减少和避免误差的产生，进而对产品质量提供更好的保障。
培养一批掌握设计模具与制造知识及技能，模具维修、工艺设计、质量管理等工作，冲压模具制造与装配，适应模具行业生产、管理、服务*线需要的高素质技能型专门人才 模具制图与识图、模具结构测绘技术、从事模具设计与制造机械创新设计、，冲压模具设计、、塑料模具设计、塑料模具制造与装配等。